項目基本情況介紹
某食品廠是以屠宰生雞為主的企業，其一天八萬只雞產生500-600 m³/d的廢水。進水COD 在300-800 mg/L不等，進水總氮在50-60 mg/L（基本上為氨氮，進水基本不存在硝態氮和亞硝態氮）。現用工藝為A2/O，按現有處理能力出水總氮只能控制到40 mg/L，其他指標皆為達標。
水廠原先使用固體葡萄糖（COD為90萬mg/L）。應客戶要求，我司提供總氮激活菌101及復合碳源102，并派遣專業人員前往水廠進行調試，將出水總氮降至標準以內。
項目實施要求
在不改變水站原有設施的條件下，使用我司復合碳源，并配合總氮降解菌，將系統出水總氮穩定降至15 mg/L以下。
項目實施人員及分工
調試人員：董工、李工（長隆科技）、張工（食品廠廠長）
（a）系統控制人員：對各系統進行操控，主要是提升泵的流量調節、主反應區攪拌效果（曝氣大小）、加藥設施、泥水分離設施（沉淀池的泥位）、排泥設施、壓泥等，設備控制坦洲污水現場技術郭工負責，長隆科技工程師配合。
（b）水質監控人員：了解中控系統，對處理后水質進行跟蹤監控，保證出水水質，碳源加藥量的控制調整由長隆科技工程師負責。
（c）水質監測人員：由長隆工程師與中化實驗室做各個關鍵工藝參數點理化指標監測（氨氮、COD、總氮、DO等）。
項目實施時間及運行情況
調試時間 07.10-2 07.21
復合碳源投加：復合碳源102的COD為60萬mg/L,采取隔膜計量泵投加，使進水COD提升300-400 mg/L。
菌種及復合碳源投加：7月10日投加菌種100 kg于厭氧池和缺氧池進水。
水質監控：每天取各工藝段水樣檢測COD、總氮、氨氮，數據記錄保存。
日常運行管理：
a.長隆工程師在要求調整工藝時，先通知現場負責人，在現場負責人配合下調整；
b.長隆工程師實行12小時跟班；
c.現場遇到突發事件與現場負責人一起協同解決。
項目實施重要節點記錄
項目實施后數據記錄
項目小結及建議
由調試數據記錄可知，我司菌種及碳源對生化系統總氮的去除率有明顯的提升效果。通過我司投加總氮去除菌后，次日出水總氮呈現下降趨勢并降至標準15 mg/L以下，并持續穩定達到排放標準。
去除總氮的關鍵在于厭缺氧降解硝態氮與好氧出水硝化液回流前端之間形成一個密切的動態平衡，所以硝化液回流量的控制顯得尤為重要。建議配合我司自動加藥系統，可自動調節流量至設定值，使藥劑穩定投加，確保最終出水穩定達標。
降成本及排泥量分析
